色差儀常見故障因素分析：
1、主要易損件、照明燈泡，為鎢絲燈。容易出現(xiàn)損壞或老化導致儀器無法正常工作或無法準確測量；解決方法是更換燈泡，進行校正。色差儀主要故障為燈泡故障；
2、線路板老化
產生原因：使用時間過長或受環(huán)境影響
解決方法：維修或更換線路主板
3、保護蓋或按鈕丟失脫落
產生原因：使用時間過長或是操作者沒有經常性的去維護和保養(yǎng)等。
解決方法：更換保護蓋和測試按鈕
4、還有可能出現(xiàn)的問題是常規(guī)系統(tǒng)錯誤，可更換燈泡或線路板等調整儀器。更多可能出現(xiàn)的問題，需要通過檢測儀器才能得出具體的維修報告。
影響色差的主要因素和對策
色差可以通過目視檢測和色差儀輔助定量測量，色差產生的原因主要來源于兩個方面：原材料本身因素和現(xiàn)場工藝控制。
3.1材料的控制
(1)鋁粉粒徑的大小影響顏色亮度，鋁粉粒徑越大漆膜越光亮，粒徑越小漆膜越暗。
預防措施：確定鋁粉粒徑大小，材料出廠、入廠檢驗時嚴格按照技術要求檢驗，避免因鋁粉粒徑大小不均造成漆膜色差問題。
(2)溶劑的選用，因溶劑選用、配比不當，噴涂后閃干時間不滿足現(xiàn)場工藝要求致使鋁粉在漆膜表面產生堆積或沉降，造成車身表面局部區(qū)域發(fā)花，不同部位間產生色差。
預防措施：制定“濕噴濕”噴涂工藝漆膜閃干時間要求；針對季節(jié)變化選擇相應的溶劑和配比，使其符合漆膜閃干要求。
(3)噴涂涂料電阻控制。
預防措施：驗證涂料電阻并制定標準，嚴格按標準執(zhí)行。
(4)中涂漆顏色的影響。
預防措施：提高中涂漆的遮蓋力并制定中涂漆膜厚度控制范圍。
(5)底色漆遮蓋力檢測。
預防措施：對底色漆遮蓋力進行檢測，確定噴涂厚度。
(6)閃光漆在塑料件的噴涂和車身噴涂后高低溫色差。
預防措施：先噴涂金屬車身，再測量油漆車身鄰近外飾件的L、a、b值，制作外飾件油漆樣件并進行比對，符合標準后方可批量生產，避免高低溫色差。
(7)涂料批次間存在色差。
預防措施：制定涂料驗收標準，加強涂料進廠檢驗。
